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跟著訓練技術(shù)的開展，鋼包的功用發(fā)作了很大的改變，它不僅是運送鋼水的東西，更主要是成了鋼水精粹工藝的一個組成部分。高質(zhì)量鋼材的需求和更高溫度訓練技術(shù)的開展，要求有新式、高效的鋼包烘烤設備和高性能的鋼包內(nèi)襯為其效力。鋼包烘烤的意圖是快速、均勻地前進鋼包內(nèi)襯的溫度水平，以減少鋼水澆注過程中的熱損失和延伸鋼包內(nèi)襯的運用壽數(shù)?？蛇\用各種熱值的燃料，根據(jù)燃燒原理可分蓄熱式和慣例烘烤器。 　　一、蓄熱式鋼包烘烤器： 　　烘烤器結(jié)構(gòu)和特征： 　　蓄熱式鋼包烘烤器由帶上下旋轉(zhuǎn)臂的立式機架、包蓋、旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動設備、一對蓄熱式燒嘴和換向閥及燃燒系統(tǒng)、電儀控系統(tǒng)等組成。 　　蓄熱式鋼包烘烤器設置了一對蓄熱式燒嘴，通過換向閥進行切換，當一個燒嘴燃燒時，另一個燒嘴排煙，蓄熱室將空氣預熱到800-1000℃，排煙溫度小于200℃。由于選用高溫空氣進行助燃，因此燃料的分散及燃燒機理發(fā)作改動，火焰體積顯著增加，鋼包內(nèi)溫度無熾熱區(qū)，溫度分布均勻，平均溫度得以前進。該設備節(jié)能作用顯著，鋼包烘烤溫度均勻(△t≤40℃)，烘烤時間預計可縮短30%，鋼包壽數(shù)延伸。選用蓄熱式技術(shù)的鋼包烘烤器具有以下顯著的特征： 　　●最大極限回收煙氣余熱，使煙氣排放溫度降至200℃以下。大大減少高溫煙氣的外溢和前進鋼包烘烤熱效率并改進環(huán)境。 　　●將空氣預熱至800～1000℃，與傳統(tǒng)烤包器相比，燃料消耗下降40%左右。 　　●可構(gòu)成與傳統(tǒng)火焰完全不同的火焰類型，燒嘴替換燃燒，在包內(nèi)構(gòu)成均勻的溫度場，前進鋼包烘烤質(zhì)量，延伸包齡。 　　●烘烤溫度可由1000℃前進到1200℃左右，下降鋼水出爐溫度，前進爐齡。 　　●烘烤速度快，易于完結(jié)在線烘烤，特別適宜與轉(zhuǎn)爐出產(chǎn)節(jié)奏相匹配。 　　蓄熱式燃燒技術(shù)可完結(jié)溫度和空氣燃料比例調(diào)度控制，設有獨自的控制系統(tǒng)對換向閥進行控制，其具有定溫換向、守時換向、超溫報警、程序動作自動維護等一系列功用。 　　選用蓄熱式鋼包烘烤設備比照一般的鋼包烘烤設備，據(jù)資料介紹某廠的實際檢驗，燃料消耗減少50%以上，鋼包加熱均勻性顯著前進，其他檢驗還標明耐火資料的單耗大約減低15%左右。 　　﹡蓄熱式燒嘴及燃燒系統(tǒng) 　　根據(jù)工藝要求和鋼包烘烤的特征，烘烤器選用蓄熱式燒嘴供熱，用二位四通閥用于換向。燒嘴安裝在包蓋上。蓄熱式燒嘴設常明火自動燃燒。燃燒系統(tǒng)由空氣、煤氣、煙氣管道系統(tǒng)組成。 　　﹡包蓋及開蓋辦法 　　鋼包蓋系型鋼、鋼板焊接結(jié)構(gòu)、鋼包蓋設有燒嘴孔。選用組合耐火纖維內(nèi)襯的輕型包蓋可有效地減少包蓋的蓄熱和旋轉(zhuǎn)臂的荷載。包蓋內(nèi)襯亦可選用輕質(zhì)高強澆注料澆注。 　　包蓋與立式機架的旋轉(zhuǎn)臂聯(lián)接，可作75°的上下旋轉(zhuǎn)，完結(jié)包蓋的平穩(wěn)打開。 　　二、鋼包、鐵水罐立式烘烤器 　　烘烤器結(jié)構(gòu)和特征 　　鋼包及鐵水罐烘烤器由帶上下旋轉(zhuǎn)臂的立式機架、包蓋、旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動設備、燒嘴及燃燒系統(tǒng)、電儀控系統(tǒng)等組成。 　　﹡燒嘴及燃燒系統(tǒng) 　　根據(jù)工藝要求和鋼包烘烤的特征，烘烤器選用亞高速燒嘴供熱。燒嘴安裝在包蓋上。設常明火自動燃燒。該燒嘴具有燃燒速度快、火焰噴出速度高、火焰長、剛度好、調(diào)度比大、易控制等特征。能滿足鋼包大、中、小火均勻升溫的要求。燃燒系統(tǒng)由空、煤氣管道、閥門及鼓風機等組成。 　　﹡包蓋及開蓋辦法 　　鋼包蓋系型鋼、鋼板焊接結(jié)構(gòu)、包蓋上設有燒嘴孔和排煙孔。選用組合耐火纖維內(nèi)襯的輕型包蓋可有效地減少包蓋的蓄熱和旋轉(zhuǎn)臂的荷載。包蓋內(nèi)襯亦可選用輕質(zhì)高強澆注料澆注。